ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ
Приведены особенности образования структуры при лазерной обработке, а также результаты металлографических исследований, проведенных сотрудниками кафедры «Лазерные технологии в машиностроении». Выявлены закономерности формирования структуры и изменения свойств сталей и никелевых сплавов под воздействием излучения лазера в процессе поверхностной лазерной термической обработки и наплавки, а также лазерной сварки и сварки комбинированными источниками.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
Н.А. Смирнова , А.И. Мисюров
ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ СТРУКТУРЫ
ПРИ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ
Приведены особенности образования структуры при лазерной обработке,
а также результаты металлографических исследований, проведенных
сотрудниками кафедры «Лазерные технологии в машиностроении». <...> Выявлены закономерности формирования структуры и
изменения свойств сталей и никелевых сплавов под воздействием излучения
лазера в процессе поверхностной лазерной термической обработки
и наплавки, а также лазерной сварки и сварки комбинированными
источниками. <...> При разработке технологий лазерной термической
обработки, легирования и наплавки, а также лазерной сварки
и сварки с помощью комбинированных источников важную роль
играют закономерности формирования микроструктур в зонах лазерного
воздействия сталей и сплавов, которые зависят от режимов обработки,
химического и фазового составов, предварительной термической
обработки. <...> Появление новых лазерных источников излучения — волоконных лазеров
— привлекло внимание к вопросу выбора эффективного источника
для лазерной закалки. <...> Для волоконных лазеров с длиной волны 1,07 мкм коэффициент поглощения
также повышается, КПД волоконных лазеров равен 25 %, что в
2,5—3 раза выше КПД СО2-лазеров. <...> СО 2 -, твердотельных и волоконных Сравнение эффективности двух типов лазеров показало, что эффективность поглощения излучения волоконного лазера чрезвычайно высока. <...> Так, при мощности излучения волоконного лазера 1 кВт и скорости обработки 0,01 м/c глубина зоны лазерного воздействия (ЗЛВ) стали 45 составляет 1,27 мм, а стали У8 — 1,14 мм. <...> При этих же значениях скорости и мощности излучения СО2-лазера глубина ЗЛВ указанных сталей равна 0,6 мм даже при использовании поглощающих покрытий. <...> Одна из самых актуальных задач в широком спектре процессов закалки стали — закалка без оплавления поверхности, например, для закалки штамповой оснастки. <...> 1, а, приведена микроструктура ЗЛВ углеродистой <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: