в отличие от общепринятых подходов, применяемых для диагностики оборудования АЭС, когда результаты контроля используются в качестве данных для численного расчетного анализа прочности, особенность нового предлагаемого подхода заключается в применении принципа “обратной задачи”. Внедрение нового подхода предполагает разработку детальной численной расчетной конечно-элементной модели контролируемого оборудования. Результаты предварительных расчетов позволяют выбрать определенные рациональные места для установки, а такжеподобрать типы датчиков контроля, предназначенных для повышения эффективности и точности работы расчетной модели. Как правило, датчики контроля включают в себя высокотемпературные тензодатчики, температурные зонды, датчики давления, ускорения и смещения, а также датчики акустической эмиссии и ультразвуковые датчики, применяемые для контроля фактической кинетики дефектности в зоне потенциального повреждения. Все датчики работают в режиме онлайн в течение нескольких лет эксплуатации. Выбрана оптимальная периодичность регистрации данных, все зарегистрированные данные после незамедлительной обработки передаются в конечно-элементный расчетный модуль для расчета прочности контролируемой зоны. Программные средства для прочностных расчетов должны быть основаны на отдельном расчетном коде, поскольку он также должен работать в режиме онлайн. Четкий анализ на прочность в сочетании с полученными результатами контроля кинетики дефектности позволяют не только прогнозировать наиболее неблагоприятный сценарий, приводящий к разрушению, но дают также возможность проводить срочный анализ и вырабатывать компенсирующие меры, позволяющие снижать эксплуатационные нагрузки Представлены результаты разработки и практического применения нового подхода для атомных электрических станций (АЭС) и соответствующая технология.