Конструкторско-технологическое повышение надежности подшипниковых узлов коленчатых валов среднеоборотных дизельных двигателей

надежность подшипников коленчатые валы подшипниковые узлы дизельные двигатели среднеоборотные дизели гиперболическая расточка

Методы идентификации в частотной области при наличии шума, Асинхронное моделирование NCES-сетей, ...

Е. А. Чуфистов, Н. В. Родайкин, О. Е. Чуфистов КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ СРЕДНЕОБОРОТНЫХ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Аннотация. <...> Рассматривается проблема повышения надежности подшипниковых узлов коленчатых валов среднеоборотных дизельных двигателей. <...> Представлен анализ характера разрушений и отказов подшипников коленчатого вала. <...> Разработана математическая модель, позволяющая определить гидродинамическое давление и температуру в подшипниках скольжения коленчатого вала. <...> Например, на дизеле 1–ПД4Д, который устанавливается на маневровый тепловоз ТЭМ18Д, за 2007 г. выявлено 47 отказов, связанных с подшипниками коленчатого вала. <...> В последние 5–8 лет исследования в области надежности подшипников коленчатых валов дизелей практически всех размерностей и назначений резко активизировались, что подтверждает актуальность выполненной работы. <...> 1 Анализ характера разрушений и отказов подшипников Исследование структуры баббита вкладышей, выполненное ЦЗЛ ОАО «Пензадизельмаш» показало, что его основу составляет твердый α-раствор на 156 2 (10), 2009 Технические науки. <...> Твердость бронзовой части шатунного вкладыша составляет 78 HB, а коренного вкладыша – 84 HB (по ТУ 70 HB). <...> Это свидетельствует о неравномерности распределения контактных нагрузок по баббитовому слою в процессе работы; 2) на фасках по буртам и в районе холодильника имеются наплывы выдавленного металла, а также участки с гладкой поверхностью, затертой до блеска, с рисками и надирами (рис. <...> 1,б), что указывает на высокие контактные напряжения сопряженных поверхностей; 3) имеются две зоны разрушения поверхности баббитового слоя: – зона эрозионного разрыхления и разрушения, вызванного химическим воздействием агрессивной среды (рис. <...> 1,в); – зона межкристаллитного усталостного растрескивания и выкрашивания баббита вплоть до бронзовой основы вкладышей, расположенная в области максимального износа <...>

• Похожие документы из РУАЭСТ
• |
• Похожие документы из Руконт