ОБРАЗОВАНИЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА КРЕМНИЯ ИЗ ФАЗЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ УДАРНОМ СЖАТИИ
Изучено влияние условий высокотемпературного ударного сжатия на степень превращения нитрида кремния в кубическую γ-модификацию при давлениях 36 и 50 ГПа в плоских ампулах сохранения. Ренгенографическим методом Ритвелда определен количественный фазовый состав до и после ударно-волнового воздействия. Проведены расчеты температуры, достигаемой при сжатии, и остаточной температуры после разгрузки. Показано, что при 36 ГПа применение высокотемпературного ударного сжатия обеспечивает более высокую степень превращения по сравнению с классическим подходом, основанным на добавлении в состав образцов медного порошка.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
Изучено влияние условий высокотемпературного ударного сжатия на степень превращения нитрида кремния в кубическую γ-модификацию при давлениях 36 и 50 ГПа в плоских ампулах сохранения. <...> Ренгенографическим методом Ритвелда определен количественный фазовый состав до и после ударно-волнового воздействия. <...> Проведены расчеты температуры, достигаемой при сжатии, и остаточной температуры после разгрузки. <...> Показано, что при 36 ГПа применение высокотемпературного ударного сжатия обеспечивает более высокую степень превращения по сравнению с классическим подходом, основанным на добавлении в состав образцов медного порошка. <...> Изучено влияние условий высокотемпературного ударного сжатия на степень превращения нитрида кремния в кубическую γ-модификацию при давлениях 36 и 50 ГПа в плоских ампулах сохранения. <...> Ренгенографическим методом Ритвелда определен количественный фазовый состав до и после ударно-волнового воздействия. <...> Проведены расчеты температуры, достигаемой при сжатии, и остаточной температуры после разгрузки. <...> Показано, что при 36 ГПа применение высокотемпературного ударного сжатия обеспечивает более высокую степень превращения по сравнению с классическим подходом, основанным на добавлении в состав образцов медного порошка. <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: