Свойства поверхностных оксидных слоев на сплавах алюминия и титана после их микродуговой и электрохимической обработки

поверхности оксидных слоев сплавы алюминия сплавы титана оксидные слои микродуговая обработка электрохимическая обработка

Автоматизированная система управления техногенной безопасностью химического предприятия, Экспериментальные исследования влияния концентрации и температуры водного раствора сульфата железа на сорбционные свойства полимерных мембран, ...

Е.А. Федорова, Е.К. Лысова, А.В. Хмелев СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНЫХ ОКСИДНЫХ СЛОЕВ НА СПЛАВАХ АЛЮМИНИЯ И ТИТАНА ПОСЛЕ ИХ МИКРОДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (Нижегородский государственный технический университет) E-mail: ppn@sandy.ru Установлено, что физико-химические свойства поверхностных оксидных слоев, формируемых при анодной и микродуговой обработке на сплавах алюминия и титана, во многом определяются легирующими компонентами в сплавах и модифицирующими добавками в составе электролитов обработки. <...> Их внедрение в оксидные слои возможно и сказывается на фазовом составе, структуре и проводимости слоев. <...> Существующие технологии анодной и микродуговой обработки поверхности конструкционных материалов не всегда обеспечивают требуемых функциональных свойств оксидных покрытий на ряде сплавов алюминия (АМц, Д16) и титана (ВТ6, ВТ9, ВТ16), содержащих легирующие компоненты и наиболее часто применяемых в современных технологиях [1,2]. <...> Поэтому актуальной задачей является установление физикохимических закономерностей формирования поверхностных оксидных слоев на сплавах и модификация электролитов и режимов анодирования и микродугового оксидирования (МДО) для достижения требуемых функциональных свойств поверхности изделий из этих сплавов. <...> В качестве электролитов анодирования использовали щавелевокислый и борно-боратный растворы, модифицированные органическими добавками <...> Формирование оксидных покрытий осуществлялось в электролизере с системой водяного охлаждения и перемешивания в гальваностатическом режиме с использованием источника постоянного тока, позволяющего регулировать напряжение процесса в интервале 0-700 В. <...> Микротвердость покрытия (Н) измеряли с помощью микротвердомера модели ПМТ-3 на прямом, поперечном (90) и косом (угол от 3до 6) шлифах при нагрузке 0,981 Н. <...> Напряжение электрического пробоя (Uпр) оксидных покрытий определяли в соответствии с ГОСТом 9.302-88 на приборе УПУ-10, с постоянным <...>

• Похожие документы из РУАЭСТ
• |
• Похожие документы из Руконт